Как настроить термоусадочный туннель для идеальной упаковки коробок разного размера

1) Подготовка: исходные данные и безопасность

• Материал плёнки: полиолефин (POF), ПВХ или ПЭТ.

• Толщина: 12–25 мкм (для розницы часто 15–19 мкм).

• Размер и масса коробок: влияет на время в камере и напор воздуха.

• Тип шва: L-сварка или пакет из полурукава — важна чистота и «выход воздуха».

Техника безопасности: дождитесь прогрева туннеля, работайте в перчатках и очках, не закрывайте вентиляционные отверстия, держите зону выхода свободной.

2) Базовые стартовые настройки (с которых удобно начать)

Ниже — отправные точки, которые подойдут для большинства задач e-commerce (коробки 20–40 см по длинной стороне, плёнка POF 15–19 мкм):

• Температура камеры: 140–165 °C для POF, 110–135 °C для ПВХ, 170–190 °C для ПЭТ (ориентир: чем толще плёнка и массивнее коробка — тем выше).

• Скорость конвейера: 6–12 м/мин (для камер длиной 800–1200 мм даёт 4–8 с пребывания).

• Воздушный поток: средний, с приоритетом на верх/бока, низ — умеренно (чтобы не «пережечь» низ лёгких коробок и не сдвигать шов).

Правило старта: ставим среднюю температуру, среднюю скорость, средний обдув — и корректируем по результату тестовой тройки упаковок.

3) Пошаговая настройка: температура → скорость → воздух

Шаг 1. Температура

1. Упакуйте 3 тестовые коробки с одинаковыми параметрами.

2. Осмотрите плёнку:

   • Морщины и недоусадка → не хватает тепла → прибавьте +5 °C.

   • Глянец, но лёгкая «корка» и потемнение шва → перегрев → убавьте −5 °C.

3. Повторяйте, пока не получите ровную поверхность без матовых пятен и без потемнений по шву.

Шаг 2. Скорость конвейера

Время пребывания в туннеле (сек) ≈ Длина камеры (м) / Скорость (м/мин) × 60.

• Если после корректной температуры плёнка всё ещё «недотянута» — замедлите ленту (увеличьте время).

• Если появляются «складки от перегрева» при нормальной температуре — ускорьте ленту.

Ориентиры времени:

• Лёгкие коробки + плёнка 15–17 мкм: 3–5 с.

• Средние коробки + 17–19 мкм: 5–8 с.

• Габаритные/тяжёлые + 19–25 мкм: 8–12 с.

Шаг 3. Воздушный поток (направление и интенсивность)

• Начните с среднего обдува и равномерного распределения по зоне.

• Увеличьте поток сверху и по бокам, если видите локальные «пузыри» или «карманы» воздуха.

• Уменьшите поток снизу, если подгорает низ коробок или сдвигается шов.

• Для высоких коробок сместите заслонки, чтобы воздух «обнимающе» шёл по вертикали, а не бил в одну точку.

4) Настройка под разные размеры коробок

Малые лёгкие (до 500 г, 10–20 см)

• Температура: нижняя граница диапазона.

• Скорость: выше средних значений (времени надо меньше).

• Воздух: умеренный, низ — ослаблен, чтобы не «сдувать» плёнку.

Средние универсальные (0,5–3 кг, 20–40 см)

• Температура: средняя.

• Скорость: средняя (5–8 с в камере).

• Воздух: равномерный, с акцентом на боковые зоны.

Крупные и тяжёлые (3–10 кг, 40 см+)

• Температура: верх диапазона для материала.

• Скорость: ниже средней (больше времени в камере).

• Воздух: усиленный и направленный, особое внимание нижней зоне и углам.

5) Как избежать подгораний и «апельсиновой корки»

Симптомы перегрева: потемнение шва, матовые пятна, «корка», короб «повело».
Что делать:

1. Снизить температуру на 5–10 °C.

2. Ускорить конвейер на 0,5–1,5 м/мин.

3. Перераспределить воздух: убрать «точечный удар», открыть заслонки шире.

4. Перейти на плёнку на 1–2 мкм тоньше (если упаковка избыточно «жарится»).

Симптомы недогрева: складки, морщины, «мешки» у шва.
Решение: поднять температуру на 5–10 °C или замедлить ленту; добавить боковой обдув.

6) Чек-лист качества после настройки

• Шов ровный, прозрачный, без потемнений и «бугорков».

• Глянец однородный, нет матовых «островков».

• Плёнка натянута, без складок на плоскостях и углах.

• Отсутствуют пузыри и «карманы» воздуха у клапанов/шва.

• Коробка не деформирована, геометрия сохранена.

• Штрих-код читается, брендинг виден без искажений.

7) Быстрый план переналадки при смене размера

1. Сохраните пресеты (температура/скорость/заслонки) для типовых форматов S/M/L.

2. При переходе на большую коробку: +температура, −скорость, +обдув (особенно бока/низ).

3. При переходе на меньшую: −температура, +скорость, −обдув (чтобы не «пережечь»).

4. Сделайте 3 тест-прогона, вернитесь к шагам 1–3 (температура → скорость → воздух).

8) Частые ошибки операторов

• Настраивают только температуру, игнорируя скорость и воздух.

• Ставят максимальный обдув, получая подгорание локальных зон.

• Работают без контрольной партии «3 тест-упаковки».

• Не следят за свободным выходом воздуха из пакета (нет микропрокола/клапана).

• Меняют несколько параметров сразу — сложно понять, что помогло.

9) Мини-FAQ

Какое соотношение менять первым? Всегда начинайте с температуры, затем скорость, после — воздух.
Что критичнее для внешнего вида? Равномерность воздуха и достаточное время в камере.
Нужно ли греть дольше для толстых плёнок? Да: либо выше температура, либо ниже скорость (чаще — оба понемногу).

Вывод

Идеальная термоусадка — это баланс трёх параметров: температуры, времени (скорости конвейера) и воздушного потока. Используйте приведённые стартовые диапазоны, корректируйте пошагово, фиксируйте пресеты по размерам коробок — и вы получите безупречный глянец без подгораний и стабильное качество упаковки для любого ассортимента.